硅膠模具是制作工藝品專用模具，工藝品做出來好不好看、質(zhì)量好不好，很大程度上取決于硅膠模具品質(zhì)的好壞。
模具硅膠是生產(chǎn)硅膠模具的主要原料，只有正確合理的使用，才能讓做出來的模具發(fā)揮出最大的價值，翻模次數(shù)才能更多。那么問題來了，模具硅膠怎么用？硅膠模具做出來才會耐用。
用過硅膠的人都知道，硅膠的操作工藝有三種：灌注模、刷模和分片模，想要讓做出來的模具更加耐用，首先我們得選擇適合自己產(chǎn)品的開模工藝。一般刷模工藝適合那些模種比較大且表面花紋又復雜的產(chǎn)品；小件產(chǎn)品一般用灌模的方式；而那些需要開兩次模則是用分片模的方式。
采用刷模工藝進行開模時，在操作過程中需要鋪幾層玻璃纖維或紗布來提高模具硅膠的強度和拉力，貼紗布時還要保證模具硅膠的厚度，一般2-75px為最佳，太薄則容易破裂。
開模工藝選好后，接下來就是硅膠硬度的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的性能、大小、復雜結(jié)構(gòu)選擇合適的硬度。邵氏A硬度在20-30范圍內(nèi)，硅膠的抗撕裂和拉伸性能達到最佳狀態(tài)，邵氏A硬度高于或低于這個范圍值得，硅膠性能會逐漸減弱。一般表面紋路簡單的產(chǎn)品可以選擇硬度稍大點的硅膠，反之則選擇硬度稍小點的硅膠，目的就是為了容易脫模，減少脫模時間可以有效的降低硅膠模具的損壞。
當然，選擇哪種硬度的硅膠還要視產(chǎn)品而定，對于不能精準把握住自己產(chǎn)品所需的硅膠硬度，可以做個小樣品進行測試，到滿意為止。
脫模劑在操作模具硅膠時起到了不少的作用，使用脫模劑可以避免產(chǎn)品脫模時硅膠粘模，提高脫模效果和效率，同時降低了脫模時對硅膠的損壞。
不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品在加入了過氧化物的固化劑后，遇到樹脂會釋放出大量的熱量，所以，在翻模樹脂類產(chǎn)品時，產(chǎn)品固化后越快脫模越好，防止出現(xiàn)燒模現(xiàn)象，影響模具硅膠的使用壽命和翻模次數(shù)。一般樹脂固化時間為3-5分鐘，產(chǎn)品脫模要把控好時間。
硅油可以降低硅膠的粘度，減少了氣泡是操作起來更加簡單，因此很多操作師傅都會在操作中加大量的硅油。其實，我們是不建議添加硅油的，硅油雖然可以使硅膠更加容易操作，同時也破壞了硅膠中的分子量，降低了硅膠性能，從而導致做出來的模具不耐用。
什么東西都需要保養(yǎng)才能更加長久的使用，模具也是一樣，就算品質(zhì)再好的硅膠模具若平時保養(yǎng)不當也會折損使用壽命。