不銹鋼管無論在制管還是在后期都要進行彎曲，在擴口時會產(chǎn)生裂紋，主要是材料和制管過程中出現(xiàn)問題。為減少對制造商的損害，同時也防止客戶購買后進行深加工，造成大量的廢棄，我們在這十多年的生產(chǎn)過程中，找到了不銹鋼管開裂的原因，也總結(jié)了以下幾點注意事項，防止不銹鋼管件開裂。

不銹鋼管

不銹鋼管開裂的原因

奧氏體 304 不銹鋼管的冷加工硬化指數(shù)為 0.34。奧氏體 304 不銹鋼管是一種亞穩(wěn)定型，在變形過程中會發(fā)生相變并誘發(fā)馬氏體組織，馬氏體組織脆性大，易開裂，塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體組織的含量越高，殘余應(yīng)力越大，加工過程中裂紋越容易發(fā)生。

此外，不銹鋼管的質(zhì)量是由鋼帶決定的，一般來說，304 不銹鋼管是由精煉爐鋼帶生產(chǎn)的。根據(jù)銅含量可分為低銅材料、中銅材料和高銅材料，從而使管材的伸長性影響依次增大，但相對價格會稍高。由于市場上的不銹鋼管品牌眾多，競爭激烈，同行之間的價格也越來越低，利潤也越來越薄，所以哪一邊價格低，哪一邊接貨，就會有一種中頻爐料得產(chǎn)生。

所謂的中頻材料是從不銹鋼廢料中回收的鋼帶，但在中頻配料開始時，腐蝕面積很大，使得這種材料很難融入市場。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，再加上中頻爐的成品成本遠低于精煉爐的成本，中頻爐的原料也在市場上流通。中頻爐材料雜質(zhì)多，含碳量高，管材硬度高，用于彎曲加工時容易斷裂。

如何防止不銹鋼管開裂

抵制劣質(zhì)原料

鋼管的質(zhì)量是決定不銹鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ)，按含銅量可分為低銅、中銅和高銅兩種材料，用這種方法生產(chǎn)出的不銹鋼管的延展性效果依次提高，同時價格也會相應(yīng)提高。由于市場上不銹鋼品牌眾多，且同類產(chǎn)品價格相差無幾，因此一些廠家選擇使用中頻爐原料，實際上是用不銹鋼廢品再加工鍛制成的帶材，這類材料雜質(zhì)多，含碳量高，硬度高，所以加工時，長期使用后易產(chǎn)生裂痕。

優(yōu)質(zhì)防護材料

在退火過程中，鋼帶因爐溫不足、退火時間過短而導(dǎo)致不銹鋼制品管品質(zhì)優(yōu)良，則在焊接加工過程中，由于熱脹冷縮及加工硬化等原因，都會產(chǎn)生裂紋。

防止焊接過度打磨

不銹鋼管的焊接過程中出現(xiàn)裂紋，也有可能是由于焊接處磨光過多，造成焊縫過薄，因此在加工和使用過程中出現(xiàn)裂紋，都是產(chǎn)品質(zhì)量問題，優(yōu)秀的不銹鋼管廠往往對自己的產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴格，都有自己相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

需要添加氮焊接

在焊接過程中，不銹鋼焊管若不加氮保護，易產(chǎn)生銹蝕、裂紋等缺陷，在內(nèi)焊過程中添加氮氣，可有效地保護不銹鋼制品管的內(nèi)外焊縫，不易開裂，同時降低了薄壁不銹鋼管生銹的問題。

需要焊透的焊口

在焊接過程中，如果上電速度太快，焊接時間太短，就會造成不銹鋼管無法焊透，從而影響到鋼管的質(zhì)量，從而出現(xiàn)裂紋。

在焊接過程中要注意，不銹鋼制品開裂的解決辦法是，拒絕劣質(zhì)原料，不使用劣質(zhì)材料，退火材料，避免焊接過度打磨，焊前加入足夠的氮氣，焊透，將這些注意事項全部做好，可大概率防止不銹鋼制品管在制管中，在生產(chǎn)后或深加工后，都會發(fā)生開裂。

以上就是如何防止不銹鋼管開裂以及不銹鋼管開裂的解決辦法（來源：不銹鋼水管開裂的原因以及解決辦法-水樂管道有限公司）的主要內(nèi)容，歡迎大家借鑒！

來源：水樂管道